Мембранный компрессор

Мембранные компрессоры – это высоконадежные машины, предназначенные для подачи и нагнетания давления в самых разных газах. Эти компрессоры особенно подходят для применений, требующих чистого сжатия газа без загрязнений, благодаря превосходному уплотнению цилиндров. Мембранные компрессоры также могут использоваться в качестве бустерных компрессоров после компрессоров с безмасляной смазкой, что делает их идеальными для критически важных промышленных и лабораторных применений, где важна чистота газа.

Преимущества мембранных компрессоров:

Мембранные компрессоры обеспечивают высокое расчетное давление на выходе и исключительную чистоту газа, так как при сжатии не происходит загрязнения масла. Обладая превосходными характеристиками уплотнения и возможностью использования коррозионностойких материалов, мембранные компрессоры идеально подходят для работы с широким спектром газов в сложных промышленных и лабораторных условиях.

Что такое мембранные компрессоры? Обзор, функции и классификации

Мембранные компрессоры — это тип объемных компрессоров, известный своей уникальной конструкцией и исключительными показателями чистоты газа. Являясь одной из самых передовых технологий сжатия газа, мембранные компрессоры обеспечивают полную изоляцию газа от смазочных материалов и загрязняющих веществ на протяжении всего процесса сжатия. Это делает их предпочтительным решением для сжатия газов, где чистота и безопасность имеют решающее значение.

В отличие от традиционных поршневых компрессоров, в мембранных компрессорах используется гибкая мембрана для сжатия газа, что устраняет риск вторичного загрязнения. Они обеспечивают высокую степень сжатия, превосходную герметизирующую способность и надежную защиту сжатого газа. В результате мембранные компрессоры идеально подходят для работы с газами высокой чистоты, редкими и драгоценными газами, легковоспламеняющимися и взрывоопасными газами, токсичными и опасными газами, коррозионными газами и системами высокого давления.

Благодаря своим выдающимся эксплуатационным характеристикам мембранные компрессоры широко признаны и рекомендуются во всем мире для сжатия кислорода, водорода, гелия, азота и других чувствительных газов.

Классификация мембранных компрессоров

a. По типу структуры:

• К распространенным структурным формам относятся мембранные компрессоры Z-типа, V-типа, D-типа и L-типа.

В. По материалу мембраны:

• В мембранных компрессорах могут использоваться металлические мембраны (как черные, так и цветные) или неметаллические мембраны, в зависимости от газа и условий эксплуатации.

С. С помощью сжатых носителей:

• Подходит для сжатия:

• Редкие и драгоценные газы

• Газы высокой чистоты

• Легковоспламеняющиеся и взрывоопасные газы

• Коррозионные и токсичные газы

Г. С помощью механизма механического привода:

• Включает в себя механизмы коленчатого вала и шатунные механизмы и системы кривошипно-скользящих механизмов.

Д. По способу охлаждения:

• Варианты охлаждения включают водяное охлаждение, масляное охлаждение, воздушное (заднее) охлаждение и естественное охлаждение.

Ф. По системе смазки:

• Мембранные компрессоры могут использовать смазку под давлением, смазку разбрызгиванием или внешнюю принудительную смазку в зависимости от потребностей применения.

Почему стоит выбрать мембранные компрессоры?

Нулевое загрязнение: Отсутствие контакта масла или твердых примесей с газом.
Превосходная герметизация: Обеспечивает чистоту и безопасность газа.
Высокая степень сжатия: подходит для требований к высокому давлению.
Широкое применение: идеально подходит для отраслей, требующих строгой чистоты газа, таких как химическая обработка, снабжение медицинскими газами, электроника и аэрокосмическая промышленность.